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苏州市瑞源金属制品装饰厂(爱奇公司)
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苏州电镀加工镀液的维护说明
2018-10-21 09:29:14 
来源:admin
点击数: 373          作者:未知
  • 苏州电镀加工镀液的维护说明
    首先:温度
    不同的镍工艺,所采用的镀液温度也不同。温度的变化对镀镍过程的影响比较复杂。
    在温度较高的镀镍液中,获得的镍镀层内应力低 ,延展性好,温度加致50度C时镀层的内应力达到稳定。
    一般操作温度维持在55--60度C。如果温度过高,将会发生镍盐水解,生成的氢氧化镍胶体使胶体氢气泡滞留,造成镀层出现针孔,同时还会降低阴极极化。
    所以工作温度是很严格的 ,应该控制在规定的范围之内,在实际工作中是根据供应商提供的最优温控值 ,采用常温控制器保持其工作温度的稳定性。
    第二:PH值
    实践结果表明,镀镍电解液的PH值对镀层性能及电解液性能影响极大。在PH≤2的强酸性电镀液中,没有金属镍的沉积,只是析出轻气 。
    一般PCB镀镍电解液的PH值维持在3—4之间 。PH值较高的镀镍液具有较高的分散力和较高的阴极电流效率。
    但是PH过高时,由于电镀过程中阴极不断地析出轻气,使阴极表面附近镀层的PH值升高较快,当大于6时,将会有轻氧化镍胶体生成,造成氢气泡滞留,使镀层出现针孔。
    氢氧化镍在镀层中的夹杂 ,还会使镀层脆性增加。PH较低的镀镍液,阳极溶解较好,可以提高电解液中镍盐的含量,允许使用较高的电流密度,从而强化生产。

    但是PH 过低 ,将使获得光亮镀层的温度范围变窄。 加入碳酸镍或碱式碳酸镍,PH值增加 ;加入氨基磺酸或硫酸,PH值降低,在工作过程中每四小时检查调整一次PH值。


    苏州电镀加工


    第三:阳极
    目前所能见到的PCB常规镀镍均采用可溶性阳极 ,用钛篮作为阳极内装镍角已相当普遍。
    其优点是其阳极面积可做得足够大且不变化,阳极保养比较简单  。钛篮应装入聚丙烯材料织成的阳极袋内防止阳极泥掉入镀液中。
    并应定期清洗和检查孔眼是否畅通。新的阳极袋在使用前,应在沸腾的水中浸泡。
    第四:净化
    当镀液存在有机物污染时,就应该用活性炭处理。但这种方法通常会去除一部分去应力剂(添加剂),必须加以补充。其处理工艺如下;
    1,取出阳极,加除杂水5ml/l,加热(60—80度C)打气(气搅拌)2小时。
    2,有机杂质多时,先加入3—5ml/lr的30%双氧水处理,气搅拌3小时。
    3,将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入,继续气搅拌2小时,关搅拌静置4小时,加助滤粉使用备用槽来过滤同时清缸。
    4,清洗保养阳极挂回,用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极,在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行拖缸8—12小时(当镀液存在无机物污染影响质量时,也常采用)
    5,换过滤芯(一般用一组棉芯一组碳芯串联连续过滤,按周期性便换可有效延期大处理时间,提高镀液的稳定性),分析调整各参数、加入添加剂润湿剂即可试镀。
    第五:分析
    镀液应该用工艺控制所规定的工艺规程的要点,定期分析镀液组分与赫尔槽试验,根据所得参数指导生产部门调节镀液各参数。
    第六:搅拌
    镀镍过程与其它电镀过程一样 ,搅拌的目的是为了加速传质过程,以降低浓度变化,提高允许使用的电流密度上限。
    对镀液进行搅拌还有一个十分重要的作用,就是减少或防止镀镍层产生针孔。
    因为,电镀过程中,阴极表面附近的镀离子贫乏,氢气的大量析出 ,使PH值上升而产生氢氧化镍胶体,造成氢气泡的滞留而产生针孔。
    加强对留镀液的搅拌,就可以消除上述现象。常用压缩空气、阴极移动及强制循环(结合碳芯与棉芯过滤)搅拌。
    第七:阴极电流密度
    阴极电流密度对阴极电流效率、沉积速度及镀层质量均有影响。测试结果表明,当采用PH较底的电解液镀镍时,在低电流密度区,阴极电流效率随电流密度的增加而增加;
    在高电流密度区,阴极电流效率与电流密度无关,而当采用较高的PH电镀液镍时,阴极电流效率与电流密度的关系不大。


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